Центр металлообработки RODEN

Токарные работы по металлу подразумевают использование специальных инструментов высокой технологичности резания. Данная технология является доступным способом производства деталей вращения и осуществляется с применением станков токарной группы. Готовое изделие получается путем съёма лишнего слоя материала с вращающейся заготовки. При этом поверхности согласно графического и текстового содержания чертежа соблюдаются геометрические размеры и шероховатость.
Заложенная в токарный станок с ЧПУ программа предполагает этапы работ:
- Предварительная подготовка
- Доведение заготовки до чистового состояния
- Дополнительная металлообработка (выполняется при необходимости для деталей сложной формы)
Д

Технология электроэрозионной обработки металлов производится на проволочно-вырезном станке, который обрабатывает заготовки с помощью электропроводящей проволоки, изготовленной из тугоплавких металлов – вольфрама или молибдена, диаметром 0,01–0,02 см.
Обрабатываемая заготовка выступает в качестве анода, а проволока – катода. Проволока закрепляется вертикально, относительно заготовки и, в процессе перемещения, создаётся электрический разряд, разрезающий металл. Электроэрозионная обработка металлов обладает высокой точностью: от 12 до 110 мкм, в отличие от механической обработки, не позволяющей подготовить заготовку с высоким качеством поверхности.
Электроэрозионная обработка металлов возможн

Лазерная резка листового металла является современной альтернативой механическим технологиям обработки. Лазерный станок, оснащенный ЧПУ, способен за считанные мгновения разрезать металлический лист. Технология предоставляет большое количество возможностей для реализации разнообразных проектов.
Лазерная резка металла на станке с ЧПУ обладает высочайшей точностью реза. Чем тоньше лист металла, тем легче луч с ним справляется. Лазер моментально расплавляет металл, тем самым обеспечивая высокую скорость обработки материала. При лазерной резке нет механического воздействия, лазерный луч не может быть «недостаточно остро наточенным», чтобы делать ровный рез.
Для заказа изделий или получения инфо

Составной частью большинства механизмов являются шестерни. Различают прямозубые, косозубые и шевронные колеса в зависимости от формы продольной линии зуба.
- Прямозубое колесо имеет наиболее простою конструкцию, благодаря чему является более внедряемым в различных системах. Зубья данной шестерни располагаются в плоскости, которая перпендикулярна оси вращения. Крутящий момент такого колеса ниже, чем у косозубых и шевронных колес.
- Косозубое колесо имеет зубья, которые по форме образуют часть винтовой линии и выполняются под определенным углом к оси вращения шестерни. Зацепление зубьев происходит плавнее, чем у прямозубого, а за счет увеличенной площади контакта предельный крутящий момент в

Плазменная резка изделий из металла широко применяются в самых разных сферах производства. Процесс резки осуществляется на станках, оснащенных ЧПУ (числовым программным управлением). Технология позволяет вырезать изделия с высокой точностью. В качестве резака выступает струя плазмы. Плазма – это поток ионизированного газа, нагретого до температуры в несколько тысяч градусов. Процесс резки происходит с минимальным участием человека.
Все рабочие процессы плазменной резки на станках с ЧПУ автоматизированы программным управлением. Благодаря этому сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Точность кроя является основным преимуществом. Под управлением компь

Нарезание резьбы на изделиях из металла производится либо вручную, либо на токарно-винторезных станках. Для нарезания резьбы вручную используют тиски и инструменты: плашки и метчики. Процесс формообразования производится методом копирования рабочего профиля инструмента на деталь по винтовой линии. Резцу, метчику, плашке, гребенке сообщается поступательное перемещение. Инструментальная поверхность совпадает с нарезаемой, получается винтовое движение в сочетании с вращением заготовки.
Резьба с углом профиля подразделятся на виды:
- 55⁰ (трубная цилиндрическая, трубная коническая)
- 60⁰ (метрическая, коническая дюймовая)
- трапецеидальной формы (угол 30⁰)
- упорная
- круглая
Для заказа издели

Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет достигать максимальной точности параметров и создавать изделия нестандартной формы. Оборудование способно выполнять целый ряд технологических операций, таких как:
- точение;
- нарезание резьбы;
- вытачивание конусов;
- торцевание;
- фигурная обработка;
- шлифовка
- просверливание, зенкерование и растачивание отверстий и т.д.
Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ обладает следующими преимуществами:
- Высокая точность за счет компьютеризированного оборудования позволяет создавать детали с четко заданными параметрами
- Риск брака минимален, так как все технологические операции автоматизированы, а влияние человеческого фактора сводит

Изделия из стали повсеместно используются в различных сферах жизни людей. Благодаря технологии гибки стальной лист можно превратить в готовое изделие. Процесс гибки начинается с разработки технологического процесса. Перед началом изучают возможности соответствия листового материала необходимым требованиям.
Важными являются такие свойства как:
- Пластичность, то есть свойство, которое позволяет металлу деформироваться под заданные параметры без разрушения. Малопластичный материал подвергается термической обработке (отжигу) и в процессе гибки производится несколько переходов
- Загиб под нужный угол или радиус без образования трещин в местах деформации
- При воздействии с большим давлением ес