Токарные работы по металлу подразумевают использование специальных инструментов высокой технологичности резания. Данная технология является доступным способом производства деталей вращения и осуществляется с применением станков токарной группы. Готовое изделие получается путем съёма лишнего слоя материала с вращающейся заготовки. При этом поверхности согласно графического и текстового содержания чертежа соблюдаются геометрические размеры и шероховатость. Заложенная в токарный станок с ЧПУ программа предполагает этапы работ: - Предварительная подготовка - Доведение заготовки до чистового состояния - Дополнительная металлообработка (выполняется при необходимости для деталей сложной формы) Д
Технология электроэрозионной обработки металлов производится на проволочно-вырезном станке, который обрабатывает заготовки с помощью электропроводящей проволоки, изготовленной из тугоплавких металлов – вольфрама или молибдена, диаметром 0,01–0,02 см. Обрабатываемая заготовка выступает в качестве анода, а проволока – катода. Проволока закрепляется вертикально, относительно заготовки и, в процессе перемещения, создаётся электрический разряд, разрезающий металл. Электроэрозионная обработка металлов обладает высокой точностью: от 12 до 110 мкм, в отличие от механической обработки, не позволяющей подготовить заготовку с высоким качеством поверхности. Электроэрозионная обработка металлов возможн
Фрезерная обработка металла на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяет очистить заготовку от внешнего слоя и придать ему необходимую форму. Технология обладает высокой точностью, благодаря чему удается достичь идеальных параметров изделия, полностью совпадающих с исходным чертежом. Процесс фрезерования происходит следующим образом: сначала инструмент отсекает мелкие кусочки металла (стружку) с заготовки для формирования приблизительной формы. Затем, для достижения желаемой точности и допусков, заготовка подвергается фрезеровке с более высокой точностью. Завершается процесс чистовой обработкой изделия. Наиболее распространенные операции фрезерования на станке с ЧПУ включ
Лазерная резка листового металла является современной альтернативой механическим технологиям обработки. Лазерный станок, оснащенный ЧПУ, способен за считанные мгновения разрезать металлический лист. Технология предоставляет большое количество возможностей для реализации разнообразных проектов. Лазерная резка металла на станке с ЧПУ обладает высочайшей точностью реза. Чем тоньше лист металла, тем легче луч с ним справляется. Лазер моментально расплавляет металл, тем самым обеспечивая высокую скорость обработки материала. При лазерной резке нет механического воздействия, лазерный луч не может быть «недостаточно остро наточенным», чтобы делать ровный рез. Для заказа изделий или получения инфо
Составной частью большинства механизмов являются шестерни. Различают прямозубые, косозубые и шевронные колеса в зависимости от формы продольной линии зуба. - Прямозубое колесо имеет наиболее простою конструкцию, благодаря чему является более внедряемым в различных системах. Зубья данной шестерни располагаются в плоскости, которая перпендикулярна оси вращения. Крутящий момент такого колеса ниже, чем у косозубых и шевронных колес. - Косозубое колесо имеет зубья, которые по форме образуют часть винтовой линии и выполняются под определенным углом к оси вращения шестерни. Зацепление зубьев происходит плавнее, чем у прямозубого, а за счет увеличенной площади контакта предельный крутящий момент в
Плазменная резка изделий из металла широко применяются в самых разных сферах производства. Процесс резки осуществляется на станках, оснащенных ЧПУ (числовым программным управлением). Технология позволяет вырезать изделия с высокой точностью. В качестве резака выступает струя плазмы. Плазма – это поток ионизированного газа, нагретого до температуры в несколько тысяч градусов. Процесс резки происходит с минимальным участием человека. Все рабочие процессы плазменной резки на станках с ЧПУ автоматизированы программным управлением. Благодаря этому сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Точность кроя является основным преимуществом. Под управлением компь